模锻液压机在工作时，由于模锻零件各部位温度、厚度、毛边宽度的差 锻件变形抗力的合力往往偏离压机的中心,导致活动横梁（以下简称动梁、承 的倾覆力矩,此力矩如不进行平衡，其绝大部分将传递给液压机的框架，由于模锻液压机刚度较小，动梁产生的倾斜就很大。

在自由锻造液压机上，动梁的倾斜对锻 并不明显,这是因为自由锻的锻件是分段局部加压，固定于动梁上的砧座与 当小的缘故。但在模锻液压机上，由于模锻件的水平尺寸较大,而且在加压 是同时成型,而模锻件的尺寸公差以及加工余量又较小，动梁加压时的倾斜 度的影响则相当显著,甚至会使金属不能充满模腔而造成废品，对于要求得 加工余量小的精密模锻件动梁的倾斜更是不允许的。例如国产三万吨模 采取同步平衡措施，压机以额定吨位在最大允许偏心距下加压时，动梁每米 达八毫米,对于一个四米长的轴类模锻件,头尾的厚度将相差三十二毫米。

模锻液压机同步平衡系统的作用正是防止动梁在倾覆力矩的作用下发生倾斜而在较高的精度范围内，系统除提高了锻件尺寸精度外，同时也改善了压 态，延长了压机本体和模具的使用寿命。因此同步平衡系统对于模锻液压 的,它是模锻液压机区别于自由锻液压机的重要标志。

由于倾覆力矩的大小与方向均随压机加压过程而变化，模锻液压机动梁的同步的 一个自动调节系统,但它与一般自动调节系统相比还有其特殊性。其一是模锻液压机的系统的平衡能力及机构庞大。由于模锻液压机的吨位通常为 锻复杂形状零件时可能出现数百毫米的偏心距，因此同步平衡系统必须 矩的平衡能力，这比一般自动调节系统的负载能力要高得多。不言而喻，模锻液压机载能力的系统其机构也是相当庞大的。